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TD分类按工艺特点可分硼砂熔盐法和 电解法。目前在全球范围内比较成熟，应用得比较广的是硼砂熔盐法。电解法目前仍处于实验室状态，其量产需假以时日。按渗入材料又可分为 渗钒(V)、渗铬(Cr)、渗铌(Nb)、渗钛(Ti)、渗铱(Ir)、渗钽(Ta)和各种元素间的多元共渗。基于其工艺的成熟度、成本和使用效果，渗V或VNb共渗最为可取。 TD处理的温度通常在850~1050℃之间，核心工艺在940~960℃之间，不同的材料有不同的处理温度。正常的加工周期为核心工序约12～20小时，全部工序大约为40～60小时之间。
凡事应该有个度，TD层也并非越厚越好，通过多年的研发和应用得出的结论是合适最好。如果TD层太薄，其耐磨程度会降低，如太厚，则又容易出现剥离（起皮）的现象。我们建议把TD层做到8～12µm最好。从应用角度（确保其耐磨性）出发，TD层的厚度只要在10µm左右就足以满足生产的使用。
从理论上讲，TD的表面硬度做得越高越好。各国对TD的表面硬度都没有一个刚性的指标要求。不同的工艺（渗入金属元素的种类不同）其表面硬度也存在一定的差异，从应用的角度来看表面硬度只要能达到1800HV以上即可满足生产的要求。TD处理中的基体硬度不是用来耐磨的，而是用来支撑TD层的刚性的。基体硬度跟工况有关，如果工作载荷大、对工件的韧性要求较高就把基体硬度做低，反之就可以尽量做高，总之就是在韧性和耐磨间寻求一种平衡。
凡事应该有个度，TD层也并非越厚越好，通过多年的研发和应用得出的结论是合适最好。如果TD层太薄，其耐磨程度会降低，如太厚，则又容易出现剥离（起皮）的现象。我们建议把TD层做到8～12µm最好。从应用角度（确保其耐磨性）出发，TD层的厚度只要在10µm左右就足以满足生产的使用。
从理论上讲，TD的表面硬度做得越高越好。各国对TD的表面硬度都没有一个刚性的指标要求。不同的工艺（渗入金属元素的种类不同）其表面硬度也存在一定的差异，从应用的角度来看表面硬度只要能达到1800HV以上即可满足生产的要求。TD处理中的基体硬度不是用来耐磨的，而是用来支撑TD层的刚性的。基体硬度跟工况有关，如果工作载荷大、对工件的韧性要求较高就把基体硬度做低，反之就可以尽量做高，总之就是在韧性和耐磨间寻求一种平衡。